Ремонт ледогенератора холодильника своими руками инструкция > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Отсоедините прибор от электросети и закройте подачу жидкости к нему с помощью запорного устройства, установленного на гибкой подводке. Это строгое правило безопасного осуществления дальнейших работ.

Достаньте емкость для ледяных кубиков и визуально оцените внутреннюю камеру модуля. Распространенной причиной неисправности становится ледяная корка на выталкивающем механизме, которую следует убрать с помощью сушилки, настроенного на минимальный нагрев. Не применяйте для этой цели острые инструменты.

Прозвоните клапан подачи воды, находящийся в нижней части корпуса. Удалите защитную крышку и отыщите контактные соединения. Применяя цифровой измеритель, настроенный в режим измерения сопротивления, определите номинал соленоида. Стандартный показатель для большинства моделей составляет от 200 до 500 Ом. Значение, уходящий в бесконечность, указывает на сгорание катушки и требование его установки нового.

Проверьте в пропускной способности водоподающей магистрали. Отсоедините шланг от вентиля и поместите его в емкость, на несколько секунд активировав питание на агрегат. Нет потока подтверждает на засор в системе. Продуйте шланг сжатым воздухом или обратной промывкой.

Возобновление функционирования ледогенератора: самостоятельное выполнение

В первую очередь удостоверьтесь, что прибор присоединен к водяной магистрали и в системе есть давление не менее 0.2-0.3 бар. Проверьте запорное устройство подачи, он должен быть максимально открыт.

Частая проблема – загрязнение фильтрующего элемента или водоподводящей трубки. Отключите гибкую подводку и продуйте его. Если используется угольный фильтр, замените его согласно плановому обслуживанию.

Для диагностики модуля управления необходим измерительный прибор. Проверьте электрический потенциал на клеммах заслонки и клапана. Его отсутствие свидетельствует на сбой в электронной плате.

Если механизм издает сильный гулкий звук, но не крутится, вероятна выход из строя пластиковой шестерни. Демонтируйте механизм и визуально оцените детали на обнаружение дефектов и сколов.

По окончании замены какой-либо элемента, имеющей отношение с подачей воды, выполните 5-6 пробных рабочих циклов, чтобы вывести воздух из магистрали. Убедитесь в необнаружении протечек в точках стыков.

Проверка неисправностей генератора льда перед началом починкой

Протестируйте подачу жидкости в агрегат для создания кубиков льда. Проверьте, что водяной вентиль на стене за аппаратом до конца откручен. Проверьте гибкую подающую трубопровод на возможность резких изгибов или дефектов.

Оцените акустические сигналы работы устройства. Стандартный цикл предполагает короткое жужжание электромотора и явный щелчок соленоида. Недостаток этих звуков свидетельствует на проблемы с энергоснабжением или главным устройством.

Используйте измерительный прибор для контроля электрического напряжения на контактах клапана поступления хладагента. При запуске операции величина должно быть в районе 220 В. Отсутствие потенциала указывает о неполадках в электрической цепи.

Проанализируйте датчик положения рычага. Он должен легко двигаться и возвращаться в базовое позицию. Зафиксируйте его в максимально верхнем положении на 5-7 сек – это симулирует команду о полноте контейнера и должно прекратить процесс.

Протестируйте термочувствительный элемент. Сопротивление исправного датчика при минусовой температуре окружающей среды находится в пределах 10-50 кОм. Согрейте его в руке – результаты измерений должны постепенно снижаться.

Проверьте внешний вид зубчатых колес и передающих усилие компонентов узла извлечения кусочков льда. Проверяйте наличие следов износа, сколов зубцов или сторонних объектов, препятствующих вращению.

Проверьте тепловой элемент системы выброса. Его импеданс в большинстве случаев лежит в интервале от 50 до 150 Ом. Обрыв или короткое замыкание потребуют ремонта компонента.

Проверьте, нет ли наледи на клапане и вокруг лотка. Плотный налет льда нарушает теплообмен и мешает нормальному выпадению кубиков льда.

Контроль и чистка водоподающего вентиля

Отсоедините прибор от сети и закройте запорный вентиль на трубопроводе. Снимите заднюю защитную панель агрегата, чтобы обеспечить доступ к механизму.

Найдите соленоидный клапан, к которому подключены тонкие шланги и провода. Отключите коннекторы. Ослабьте затяжку хомуты и аккуратно снимите подводящий шланг и шланг, идущий в сторону модуля заморозки.

Проверьте целостность сетчатого фильтра на входе клапана. Извлеките его с помощью пинцета. Промойте фильтр под струей теплой воды , смывая накипь и мелкую взвесь.

Подайте напряжение 220 вольт на электромагнит клапана для тестирования его функционирования. Примените для этой цели временные провода. При активации должен быть слышен щелчок. Отсутствие звука указывает на поломке катушки, нуждающейся в замене.

Очистите внутренние проходы блока. Для этого замочите разобранный узел в растворе лимонной кислоты (20 г на 1 л теплой воды) на 30-40 минут. Хорошо сполосните все элементы водой из под крана.

Соберите узел в обратной последовательности. Убедитесь в прочности всех контактов. Медленно откройте вентиль подачи воды и проверьте конструкцию на предмет протечек. Включите электропитание и инициируйте цикл для контроля подачи воды.

Как заменить загрязненного фильтра воды

Отключите подачу жидкости к вашему устройству. Чаще всего запорный кран находится на трубе за шкафом.

Поверните использованный фильтр против хода часовой стрелки, используя пластиковый ключ, входящий в комплект. Если он отсутствует, сгодится гаечный ключ соответствующего размера.

Извлеките старый элемент. Осмотрите посадочное место, удалите возможные загрязнения мягкой тканью.

Достаньте новый модуль из упаковки. Удалите защитные крышки с уплотнений. Поместите его на свое место и заверните по часовой стрелке до плотного прилегания. Не применяйте излишнюю силу, чтобы не сорвать резьбовое соединение.

Медленно откройте кран. Проверьте места соединений на предмет протечек в течение 5-10 минут. При необходимости, немного затяните крепления.

Активируйте режим подачи воды через диспенсер. Первые несколько литров спустите в отдельную тару для удаления частиц угля из водяной системы.

Ремонт или замена блока управления аппарата для льда

Отказ контроллера – одна из наиболее частых причин неисправностей в функционировании аппарата для заморозки льда. Выявить это можно по отсутствию любых признаков «жизни»: двигатель не работает, нет попыток вытолкнуть готовые кубики, индикаторы не горят.

Осмотрите соединения. Отсоедините электропитание агрегата, отыщите плату контроллера и проверьте целостности всех коннекторов и клемм. Окисленные клеммы очистите, неплотные соединения затяните.

Осмотрите печатную плату на предмет повреждений. Ищите вздутые конденсаторы, потемневшие участки, микротрещины на дорожках или обугленные компоненты. Временную неисправность может вызывать ненадежное соединение. Аккуратно пройдите по всей плате феном, установив небольшой нагрев, чтобы удалить возможный конденсат.

Если визуальный осмотр не обнаружил проблем, потребуется диагностика мультиметром. Прозвоните предохранитель на плате, измерьте напряжение на входных контактах. Отсутствие напряжения укажет на неисправность в силовых цепях. Сравните показания сопротивления основных компонентов с номиналами, указанными в техдокументации к вашему устройству.

Ремонт платы в бытовых условиях маловероятно при серьезной поломке. Замена вздутого конденсатора – одна из немногих операций, которую можно осуществить своими руками, умея паять. Удостоверьтесь, что номинал новой детали полностью соответствует предыдущему.

При отсутствии опыта или сложной электронной неисправности блок меняют полностью. Его артикул обычно написан на плате. Для подбора аналогичного блока используйте этот артикул, а не лишь маркировку устройства. Установите новую плату, подключите все коннекторы и проведите тестовый запуск системы.

Решение проблем с сенсором положения кубиков

Проверьте правильность положения рычага сбрасывателя льда. Этот пластиковый элемент должен беспрепятственно перемещаться, не задевая стенки бака.

Найдите сам сенсор, обычно это геркон или инфракрасный сенсор. Герконовый датчик активируется магнитом на лопатке, инфракрасный – прерыванием луча.

Для тестирования герконного переключателя возьмите измерительный прибор в режиме прозвонки. Отключите коннектор и определите показания омметра: когда подносите магнит контакты должны замыкаться (показание около нуля Ом), без магнита – размыкаться (бесконечность).

Оптический сенсор диагностируйте когда устройство включено. Световой сигнал обязан тухнуть, когда вы вручную перекрываете луч лопаткой. Нет отклика говорит о проблеме с элементом либо электронной обвязки.

Протрите оптические компоненты оптической системы от пыли и конденсата специальным тампоном, пропитанной изопропиловым спиртом. Убедитесь, что на магнитах лопатки отсутствуют металлические частицы.

Протестируйте состояние кабелей от блока контроля до сенсора на предмет обрывов и повреждений изоляции.

Если датчик неисправен, произведите замену на идентичное устройство. Маркировка (допустим, WR12X234) присутствует на элементе.

Монтаж и тестирование функционирования аппарата для производства льда после ремонта

Смонтируйте компонент в обратной разборке последовательности. Убедитесь, что все электрические разъемы полностью вставлены, а крепежные элементы затянуты во избежание дребезжания.

Алгоритм проверочных операций:

1. 
   
2. Верните компонент на исходную позицию, подключите шланг подачи воды. Убедитесь в плотности соединения, зафиксировав хомут.
   
3. Подключите устройство к электропитанию. Запустите функцию заморозки на панели управления.
   
4. Прослушайте работу устройства: посторонние шумы (постукивание, скрежет) свидетельствуют о некорректном монтаже перемещающихся элементов.
   

Для тестирования цикла изготовления кубиков:

• 
  
• Ожидайте 10-15 минут, пока терморегулятор не активирует на начало наполнения формы.
  
• Следите за поступлением воды. В случае отсутствия подачи воды, проконтролируйте водяной клапан и электрическое подключение (24V AC).
  
• Когда форма заполнена проконтролируйте стадию замораживания. Полный цикл длится в среднем от полутора до двух часов.
  
• При извлечении готового продукта проконтролируйте, что выталкиватель работает свободно и лед попадает в бак, а не на стенки камеры.
  

Первые три серии изделие может быть непрозрачным или деформированную форму – это нормально. Если аномалия продолжается после четвертого цикла, возможна недостаточная подача хладагента или неисправность датчика температуры.

Проверьте настройки: определенные аппараты требуют ручного включения функции через меню. Проверьте, что накопитель установлен правильно и активирует конечный выключатель.